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搪瓷釜因其具有優良的耐腐蝕性能和良好的加工性能，而且表面光滑，因而廣泛用于化工、醫藥、染料、農藥、有機合成、石油、食品和國防工業生產和科學研究中的反應、蒸發、濃縮、合成、氯化、硝化等。但由于其材料特性和制造加工及使用、運輸、安裝、檢修時不注意，都容易造成破損，使之成為易損品。一個搪瓷釜價值幾萬元，由于局部爆瓷而報廢十分可惜。采取適當維修，設備仍能使用，具有很好的實際意義和可觀的經濟效益。本文對搪瓷釜的破損原因進行分析，找到預防方法，并提出修復措施，可供搪瓷釜制造廠家和廣大用戶參考。
2 、搪瓷釜的破損原因及預防措施：
搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：
2. 1 機械損壞
搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。
2. 2 熱應力損壞
搪瓷釜經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度 200℃ ，耐溫急變：冷沖擊<11O℃，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
2. 3 加工應力損壞
在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
2. 4 靜電穿刺
搪瓷釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。
2. 5 析氫腐蝕
搪瓷釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子擴散到金屬內空穴，結合成}b，這些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散，因此當Hz聚積到一定的程度，形成定的動力時，搪瓷就會發生破裂。因此清洗結垢采用酸洗時，必須加緩沖劑，夾套中的冷卻液必須呈中性。
2. 6 基體材料不合格
為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
2. 7 搪燒質量欠佳
有些搪瓷釜生產廠家生產環境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數，增加每層厚度，使內因力過大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按制造規程制造才能保證搪瓷釜的質量。
3、 搪瓷釜的修復（采用賽釜特搪瓷釜現場修復技術在化工企業搪瓷設備方面的應用）
搪瓷（搪玻璃）表面硬而脆，機械強度很低，表面硬度比較大，受到沖擊力的作用即行破碎。設備在運輸、安裝的過程中，常常導致搪瓷表面出現脫瓷現象，造成罐體腐蝕甚至穿孔，無法使用。而采用賽釜特搪瓷釜現場修復技術，其材料所具有的優越的粘著性能及均衡合理的化學、物理性能，完全滿足設備的工藝要求，為企業節省大量的資金同時，優化企業的設備資源，確保企業機制的合理運行。
| 3.1 采用賽釜特搪瓷釜修復技術修復罐口法蘭搪瓷破損 | 3.2 采用賽釜特搪瓷修復技術修復釜體釜蓋大法蘭邊沿搪瓷破損 |
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| 3.3 采用賽釜特搪瓷釜修復技術修復釜內局部搪瓷破損 | 3.4 采用賽釜特搪瓷釜修復技術修復搪玻璃攪拌棒搪瓷破損 |
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除了上述，賽釜特工業設備修復技術還在眾多石油化工生產企業中的其它設備展開了廣泛應用，不但為企業節約了維修資金，同時也為企業節省了停機停產時間，是企業可信賴的合作伙伴。
淄博賽釜特-搪玻璃設備專業現場維修
