受某化纖化工企業委托，對其損壞的20000L搪瓷反應釜進行現場搪瓷反應釜修補，通過對設備勘察以及維修過程中出現的情況，對所修搪瓷設備損壞情況、原因及修復情況敘述如下：
1、 現場勘察情況
到達現場后賽釜特維修工程師對該搪瓷釜損壞部位及內壁進行勘察，發現較嚴重的部位（圖一）腐蝕穿孔已焊補，損壞面積長40cm、寬30cm，上下均有爆瓷情況，爆瓷部位的周圍均有豎向裂紋。在此損壞部位的水平方向另外一個部位（圖二）又發現一處爆瓷，損壞面積長10cm、寬10mm，左右都有豎向裂紋。
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2、 維修過程
根據多年搪瓷反應釜現場維修經驗，搪玻璃設備瓷層出現裂紋、隱裂，瓷層和釜體的粘接就不在緊密，瓷層與釜體已經部分剝離但還全部沒有分離，隨即敲擊、打磨損壞部位周圍直到不再繼續爆瓷為止，最后損壞嚴重的部位面積達到長50cm、寬40cm，另外損壞較輕的部位直徑達18cm。因損壞尺寸較大，賽釜特維修人員立刻展開了上料工序，賽釜特搪瓷修復材料具有良好的黏結力、均衡合理的物理機械性能和優良的抗化學腐蝕性能。與此同時賽釜特搪瓷修復材料還同時具有良好的耐溫性能，滿足了搪瓷釜的耐溫要求。因其綜合的優良性能，能夠滿足該搪瓷反應釜修復后的正常使用。經我公司修復后的該搪瓷釜至今仍使用良好。
3、 損壞原因分析
（1） 升溫過快過快
賽釜特維修人員通過現場勘查及維修過程發現的問題綜合分析，損壞原因是生產過程中蒸汽通入過量過大，夾套溫度與釜內物料溫差超過了120℃極限，釜體鋼板與搪瓷層熱膨脹系數不同各自膨脹超過極限，導致蒸汽入口處嚴重爆瓷和蒸汽入口水平方向的另一處爆瓷。
（2） 夾套內瞬間高壓
蒸汽通入過量過大時，附著在夾套上的水會瞬間汽化并產生高壓，瞬間高壓也可能是造成此次損壞的另一個原因。
淄博賽釜特-搪瓷設備專業現場維修
